不銹鋼水箱板材生產(chǎn)流程

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不銹鋼水箱板材生產(chǎn)流程1、剪板機(jī)的工作原理剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

不銹鋼水箱板材生產(chǎn)流程

1、剪板機(jī)的工作原理

剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

工作臺(tái)上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。

護(hù)欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。 回程一般 靠氮?dú)猓俣瓤欤瑳_擊小。

2、沖壓機(jī)的工作原理

沖壓機(jī)械是將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部控制的沖頭上下移動(dòng)。您可以想像，當(dāng)一輛汽車的引擎將汽油燃燒后會(huì)產(chǎn)生壓力，用這個(gè)壓力把氣缸壓下，從曲柄軸得到旋轉(zhuǎn)力的過程，沖壓機(jī)的工作過程是與這一過程正好相反。這樣會(huì)更好理解。

沖壓機(jī)的工作原理是，沖頭反復(fù)運(yùn)動(dòng)(一般為上下運(yùn)動(dòng))，與之相反墊枕部是被固定的。墊枕部被固定在底座上，通過框架及連桿等與沖頭驅(qū)動(dòng)部(驅(qū)動(dòng)部一般裝在被稱為冠冕的上部)聯(lián)接，接受施加壓力。

3、液壓機(jī)工作原理

液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。液壓缸:將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來(lái)傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式. 液壓裝置是由液壓泵,液壓缸,液壓控制閥和液壓輔助元件。

4、折彎?rùn)C(jī)工作原理

折彎?rùn)C(jī)是用來(lái)對(duì)各種金屬材料進(jìn)行折彎的，如選用適當(dāng)?shù)哪＞摺１緳C(jī)器為液壓上動(dòng)式，工作時(shí)滑塊的終點(diǎn)位置由布置在油缸內(nèi)的機(jī)械擋塊控制，滑塊移動(dòng)時(shí)由扭曲同步機(jī)構(gòu)控制本機(jī)器機(jī)械擋塊及后擋料裝有計(jì)數(shù)器顯示行程，使用方便、直觀，本機(jī)樣可實(shí)現(xiàn)快速下降、慢降加壓、保壓、快速回程等程序，工作方便可靠。同步，因此工作精度及重復(fù)定位精度都較高，抗偏載性能較好。上模具有微調(diào)機(jī)構(gòu)，能方便地調(diào)節(jié)上模各部分的高度位置，保證在折彎工作時(shí)上下模之間有均勻的間隙，能顯著地提高折彎的角度，精度。折彎壓力根據(jù)板厚，下模開口尺寸，所折板料寬度，由板料折彎壓力表中可查得所需折彎力。

不銹鋼水箱生產(chǎn)工藝要求

不銹鋼材質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，保證水質(zhì)清潔衛(wèi)生；

水箱強(qiáng)度高、重量輕、外型整潔、美觀高雅；

表面光潔美觀、易清洗；

耐腐蝕性能優(yōu)越，密封性能好；

抗沖擊性能大，抗震性能強(qiáng)。